GÉNÉRATEURS DE VAPEUR AVEC TUBES DE FUMÉE ET FOND HUMIDE
Le générateur de vapeur WB se caractérise par : une production de vapeur kg/h de 2 000 à 20 000 kg/h, une puissance de 680 à 13 600 kW, pression de service de 12 ou 18 bars, alimentation électrique, 400 Volt / 50 Hz.
CONSTRUCTION Les générateurs de la série IDFi, sont conformes à la directive européenne 2014/68/UE. Ils représentent la dernière génération dans le domaine des chaudières à vapeur construites selon les concepts technologiques les plus modernes et utilisant les outils de productions les plus avancés que nous pouvons résumer ci-dessous : fond humide sans aucun réfractaire, pour éliminer les coûts d’entretien, les pertes de chaleur dues aux rayonnements et la surchauffe de la plaque tubulaire arrière. Chambre de combustion excentré vers le bas pour faciliter la circulation dans la chaudière et augmenter le volume de la chambre à vapeur. Absence de tuyaux en partie basse pour faciliter le nettoyage côté eau. Foyer de grand diamètre pour favoriser le rendement et respecter les valeurs d’émissions les plus sévères. Triple parcours de fumée (le premier et le deuxième dans le foyer, le troisième dans les tubes échangeurs) pour augmenter le générateur a un grand contenu d’eau, une grande surface d’évaporation, ce qui se traduit par un rendement thermique élevé et une teneur en vapeur très élevée Les tubes de fumée sont soudés aux plaques tubulaires. Les trous des plaques tubulaires sont emboutis afin que les tubes fassent office de tirants et de compensateurs de dilatation. Les plaques foyére sont réalisées à partir de fond bombé et non de tôles planes. La plaque tubulaire et la plaque arrière de la chambre d’inversion des gaz de combustion sont contraintes par des tirants obtenus à partir de robuste barres d’acier (ASTM A105*50. La virole de grand diamètre est équipée de trous d’homme, marchepieds d’inspection, embouts de préhension, piquages pour accessoires et prise de pression, anneaux de levage et voyant de flamme pour le contrôle de la combustion. Un séparateur d’humidité de type labyrinthe, de notre conception, est installé en amont de la sortie de vapeur pour obtenir une vapeur exempte de particules d’eau avec un titre très élevé.
ISOLATION THERMIQUE
L’isolation thermique du corps est constitué de panneaux de laine de roche de 100 mm d’épaisseur. L’isolation est protégée par des tôles en acier inoxydable roulées montées sur des entretoises. Les entretoises entre le corps cylindrique et l’extérieur sont isolés avec un matériau isolant rigide.
CIRCUIT FUMEES
La porte foyère et la porte de la chambre d’inversion des fumées sont montés sur de robustes charnières. Cela permet de les ouvrir intégralement afin d’avoir un accès aisé au circuit fumées.
Le raccord d’évacuation des fumées est situé à l’arrière au-dessus permettant l’ouverture de la porte arrière sans démontage du conduit. Sur demande, le raccord d’évacuation des fumées peut également être réalisé dans la partie inférieure.
ÉCHELLE ET PASSERELLE
Pour un accès facile aux vannes, le générateur est équipé d’une passerelle et d’une échelle.
CHASSIS
Le générateur est monté sur un robuste châssis en acier qui supporte également l’hydraulique. Le tableau de commande est monté sur un cadre fixé sur le châssis.
ENSEMBLE D’ALIMENTATION EN EAU
Le groupe d’alimentation en eau complètement monté est équipé :
– 2 pompes centrifuge à axe horizontal directement couplée à un moteur électrique triphasé de puissance adéquate adapté à l’alimentation dudit générateur en eau à une température de 120°C et dimensionnée selon les normes en vigueur, avec un clapet anti-retour à disque sur le départ. La protection du moteur est insérée dans le tableau électrique.
– 1 groupe d’alimentation composé d’une vanne d’arrêt et de 2 clapets antiretour en inox.
– 2 Vannes d’arrêt sur le départ des pompes
VANNES
– 1 manomètre de grand diamètre
– 1 Vanne d’arrêt pour le pressostat et le manomètre.
– 2 indicateurs de niveau à tube de verre pour lecture par réflexion et ses 2 vannes d’arrêt amont et aval.
– 2 soupapes de sécurité certifié PED à ressort.
– 1 Lyre porte-manomètre avec vanne 3 voies.
– 1 vanne à soufflet sur le départ vapeur.
– 1 groupe de vidange composé d’une vanne de barrage et d’une vanne de vidange pneumatique programmable (périodicité et durée) en acier inox (option).
– 1 bride en acier pour la fixation du brûleur au générateur.
RÉGULATION ET SÉCURITÉ DU NIVEAU ET DE LA PRESSION
– Autorégulation du niveau d’eau avec des sondes à commande électronique conçues pour contrôler la pompe d’alimentation électrique afin de maintenir l’eau dans la chaudière à un niveau optimal composé d’une électrode de niveau minimum dans le générateur (mise en route de la pompe d’alimentation), d’une électrode de niveau maximum dans la chaudière (arrêt de la pompe d’alimentation). Les sondes sont contenues dans un barillet équipé d’un robinet de vidange des boues.
–.2 Sondes de sécurité marquées CE obligatoires selon la directive 2014/68/UE qui est entrée en vigueur le 30.05.2002 aux fins du marquage CE de l’assemblage. Ils se composent de 2 sondes de niveau de conductivité insérées directement dans le corps de la chaudière et d’une unité de contrôle et de diagnostic située dans le tableau électrique du générateur et effectuent un contrôle continu de la présence d’eau au niveau minimum de la chaudière. L’abaissement du niveau d’eau dans la chaudière en dessous du niveau minimum de sécurité arrête le fonctionnement du brûleur, ce qui entraîne une alarme lumineuse et sonore. Ce n’est que lorsque le niveau normal est rétabli qu’un bouton de réarment, situé sur le tableau électrique et actionné manuellement, permet de reprendre le fonctionnement. Même la présence d’anomalies dans la carte de contrôle ou dans les connexions électriques, de nature à fausser le contrôle exact du niveau minimum, provoque le blocage du générateur (système de sécurité active – « fail safe »).
– 1 Pressostat de sécurité à réarmement manuel pour interrompre le fonctionnement du brûleur et activer un signal d’alarme visuel et sonore lorsque la pression maximale autorisée est dépassée. Un bouton de réarmement, situé sur le panneau de commande à actionner manuellement, permet de reprendre le fonctionnement après une baisse de pression d’au moins 1 bar.
– Pressostat de fonctionnement pour allumer et éteindre le brûleur, à des pressions prédéfinies, avec échelle de réglage et différentiel réglables de 1 à 4 bars.
TABLEAU DE COMMANDE
Tableau de commande électrique CE en armoire étanche IP 55 (CEI EN 60529), avec verrouillage standard DIN avec clé à 2 empreintes, comprenant :
– Interrupteur de verrouillage de la porte principale.
– Commandes de fonctionnement du brûleur.
– Contacteur avec thermique pour protéger le moteur de la pompe électrique.
– Contacteur thermique pour protéger le bruleur.
– Disjoncteurs pour la protection des lignes électriques et des circuits de commande.
– Commandes pour le fonctionnement de la pompe d’alimentation.
– Commandes de fonctionnement du brûleur.
– Relais pour le fonctionnement électronique de l’autorégulateur et de la sonde de sécurité et de verrouillage.
– Bouton de réarmement manuel.
– Indicateurs lumineux de fonctionnement, de tension et de mise en sécurité.
– Alarme sonore d’intervention sonde minimum, pressostat de sécurité, surchauffe et blocage brûleur
– Bornier de connexion
Le tableau électrique construit selon les normes CEI EN 61439-1 (CEI 17-113) et CEI EN 60204 est monté à bord de la chaudière ; Les liaisons électriques entre le tableau et le brûleur, la pompe électrique et les équipements de contrôle et de sécurité, sont réalisées avec un câble haute température et dans une gaine à haute résistance mécanique et tenue aux acides.
Seuls les équipements conformes à la directive CEM sont utilisés dans la fabrication de l’armoire de commande. Les joints sur les boîtes de jonction étanches sont réalisés avec des raccords spéciaux
Température de conception du système électrique : +5÷+40°C.
Température de stockage et de transport : -25÷+55°C.
Alimentation du tableau électrique : 400V (±10%), 50hz (±1%), 3 phases + T (pour les générateurs de la série IDFi, la présence de N neutre est requise).
Courant de court-circuit (Icc): 9,5 KA.
Tous les câbles de connexion à basse tension sont protégées de manière adéquate contre les interférences externes par un blindage équipotentiel.
LIMITES DE NOTRE FOURNITURE
– Contre-bride sur la vanne de sortie vapeur
– contre-bride sur l’aspiration de la pompe d’alimentation
– contre-bride sur la vanne de vidange
– Contre-brides pleines sur les piquages d’eau surchauffée (si prévu dans l’offre)
– contre-bride sur la buse d’évacuation des fumées
– raccords de raccordement de la conduite d’alimentation en gaz
– raccords de raccordement des tuyaux de refoulement de niveau, régulateur de niveau
– bornes d’entrée électrique au panneau centralisé et mise à la terre
Manara Roberto srl se réserve le droit d’apporter des modifications non substantielles à ses produits à tout moment et sans préavis, c’est-à-dire les indications de poids et de taille.
CONDITIONS DE LIVRAISON
Le générateur est fourni complet avec tous les accessoires afin de constituer une unité prête à entrer en service, en minimisant les coûts et les temps d’installation.
En fait, seuls les raccordements externes (réseau, eau, combustible, vapeur, vidange et électricité) à une simple surface d’appui plane sont nécessaires.
